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擠壓絲錐
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Fdrill擠壓絲錐加工工藝
    Fdrill擠壓絲錐由高質量的高速鋼制造而成,并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的最優化設計。
    和傳統的切削絲錐加工出的螺紋相比,使用Fdrill無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋,相反由于絲錐特殊的幾何構造,將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向,相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。
   擠壓絲錐是使用Fdrill熱熔鉆頭鉆孔后加工螺紋的理想絲錐。熱熔鉆孔所形成的襯套,即使在襯套下端的薄壁部位,擠壓絲錐也可以將材料擠壓并重新分布形成螺紋,有效保證了螺紋的強度。

Fdrill擠壓絲錐的優點:
  無切削加工使得工作環境更加清潔;
  與普通的切削螺紋相比,螺紋的成型速度更高;
  加工出的螺紋表面質量更高;
  由于在加工螺紋時很少破裂,從而延長了絲錐的使用壽命;
  由于在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織,所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征;
  適用于絕大多數的螺紋加工機床;
  適用于能用熱熔鉆加工的所有金屬材料,包括鋼、不銹鋼、輕金屬、鋁合金以及拉伸強度不超過1200N/mm的金屬材料。
  在普通切削鉆孔作業中所產生的鉆屑可連接成片的材料,均可應用于擠壓攻絲。


擠壓攻絲工作原理:

  圖中藍色區域代表螺紋部分,紅-灰色區域代表Fdrill擠壓絲錐。
  圖中黃線代表切削絲錐工作的螺紋底孔內徑,綠線代表Fdrill擠壓絲錐擠壓攻絲的螺紋內徑,比切削螺紋內徑要略大。
  切削絲錐將材料切除從而形成螺紋。
  Fdrill擠壓絲錐擠壓攻絲則完全不同:材料將隨著擠壓絲錐的擠壓運動在內壁重新分布形成螺紋。
  注意,隨著金屬材料的向上和向下的移動,最后形成擠壓螺紋。
  Fdrill擠壓絲錐保留所有材料并形成的擠壓螺紋,保證螺紋的強度。


     

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